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燒結磚的生產工藝要求

點擊次數:   更新時間:19/03/01 13:41:03     來源:www.votanweb.com關閉分    享:
  生產過程的細致要求對于制造產品時都有著重要的作用,對于燒結磚的生產工藝要求越嚴格制作出來的產品也將更加實用。對于燒結磚的生產工藝有一定的了解,對于它在之后制造出來的產品也會更加了解。
  燒結磚生產工藝過程總的來講有原料的制備、坯體成型、濕坯干燥和成品培燒四部分組成。制磚原料經采掘之后,有的原料經加水攪拌和碾煉設備處理就可以了,有的原料就不行。如山土、煤矸石和頁巖等原料,還要經過破碎和細碎之后再加水攪拌和碾煉才行。原料選擇和制備的好壞直接影響到成品磚的質量好壞,所以常言說原料是制燒結磚的根本,這說明原料與原料制備的重要性。
  進行選用的制磚原料通過制備處理之后,進入成型車間進行成型,我國的繞結磚的坯體成型方法基本上都采用塑擠出成型,塑擠出成型又有三種方法,即塑性擠出成型;半硬塑擠出成型和硬塑擠出成型。這三種擠出成型方法是依據成型含水率的不同來區分的。當濕坯成型含水率大于16%(干基以下均為干基)時,為塑性擠出成型。當濕坯成型含水率為14-16%時為半硬塑擠出成型。當濕坯成型含水率為12-14%時為硬塑擠出成型。
  坯體成型包括:原料進入成型車間未進入擠出成型磚機之前的供料、攪拌、加水與碾煉設備處理部分; 經過成型磚機之后,成型出合格的泥條與濕坯部分。成型要做到制品的外形與結構,就是構成制品的形狀 與結構。
  燒結磚的成型是基礎就是說要求的制品外部形狀與結構是經過成型塑造出來的。即成型是制磚工藝中基礎的含義。因為成型出來的坯體質量好壞與成品磚外觀質量好壞有著直接關系。當成型車間成型出來濕坯之后,這種濕坯要進行脫水干燥。在燒結磚生產工藝中濕坯干燥有自然干燥和人工干燥室干燥兩種方式。對于濕坯采用自然干燥是將濕坯運碼放在自然干燥場地的坯埂上成垛,并人工進行倒碼花架,利用大氣進行自然干燥,使濕坯涼曬成干坯。濕坯采用人工干燥,是設有人工干燥室進行濕坯干燥。
  人工干燥室又分為大斷面隧道式干燥室和小斷面隧道式干燥室及室式干燥室三種形式進行人工干燥濕坯。這三種干燥形式不管采用哪一種都是人工或機械將濕坯碼放在干燥車上成垛。這時將碼成濕坯垛的干燥車進入干燥室進行干燥濕坯。
  干燥室的熱介質一般來自燒結窯的余熱或熱風爐。濕坯干燥不管采用哪種干燥方式和哪一種人工干燥形式,都應該遵循在干燥過程中保證坯體不變形,不干裂。
  燒結磚的生產工藝要求包括原料、燒制、干燥等幾個步驟,若是這些要求都達到了,相信產品的的質量也將會更好。
小編:Anna  

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